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        凝聚在轨道上的工匠精神——一公司益阳制板场智能化生产车间见闻

        来源:作者:吴松发布时间:2021年05月13日阅读量:

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          5月7日,一公司常益长铁路项目经理部益阳制板场生产车间,一条小轨道形成闭环,15个主要工序全在轨道上进行,钢筋笼搭乘轨道小车,经过一道道工序,很快被浇筑成一块块轨道板。
          益阳制板场负责常益长铁路全线55412块CRTSⅢI轨道板的预制工作,工期计划为2020年7月1日至2022年1月25日。时间紧任务重,生产车间外宣传牌上的“精品智能担大任”7个字,成为保障按时按质完成任务的要诀,也诠释了益阳制板场的工匠精神。4月28日,中华全国总工会公布表彰决定,中铁益阳制板场获得“全国工人先锋号”荣誉称号。
          10分钟1块 智能化生产效率高
          车间里,浇筑工位高效运转,长达5.5米的轨道板,在10分钟内即完成浇筑。RGV智能轨道小车按预设的10分钟周期,将一个个装在模具里的钢筋笼传送到位,布料机布料、模具在底下振捣,工序实现自动化,员工只需在旁监管。在中央控制室,4台电脑控制着所有工序,技术员贾延东介绍,每个工序受PLC中控系统控制,实现高速运作,保障日产120块轨道板目标的实现。
          效率的提高源于科研。益阳制板场投入3180万元,创建左贤思创新工作室,通过数年研发,先后取得了4种型号摸模具自动识别、智能化脱摸一次到位、线激光扫描技术外形检测、中央控制系统自动化控制等4项科研成果。中央控制系统自动化控制就是效率提升的主要原因?!爸锌鼐拖翊竽?,大脑发达了,还要神经网络发达、四肢协调才能确保高效,所以我们每个子系统、大部分工序都进行了智能化设计?!背〕だ捎疃?。制板场建设起物流篑中控制系统、智能轨道小车、位置感应传感器、实时位置编码系统等子系统,通过实时数据精准控制,按预设的工艺流程和10分钟流水节拍实现各工位自动流转,确保15个主要工序高效衔接。
          100%合格标准化控制做精品
          “5500×1435毫米的轨道板,误差控制在1毫米以下,产品合格率达100%?!币嫜糁瓢宄∽芄っ舷槿鹗恰暗吃毕确娓凇钡囊辉?,“高标准、严要求”是他带头践行的准则。在轨道板生产全过程中,关键工序均由系统按照设定参数控制,并通过实时数据监控,对施工过程中实际参数进行复核,对存在问题及时报警,再派专人查处,实现标准化生产。
          在钢筋笼预应力放张工位,同在一组的每一根钢筋都同时受力、同向受力、同等受力,通过自动化控制,减少受力偏差;在蒸气养护工位,每块轨道板的养护温度被实时记录、自动调节,确保成品强度达标;在外形尺寸检测工位,激光对轨道板进行三维扫描,所有信息全部入数据库、成模型……“通过关键工序的标准化控制,产品保证了合格,生产数据也实现了入库,方便与将来铺板信息集成管理,每一块板通过电子芯片,就像有了身份证,可以调取制板、铺板信息?!泵舷槿鹚??!霸?50千米每小时的高速下,在桌子上立一枚硬币能确保不倒下,这就是中国高铁的质量?!?br />  “不光是我们轨道板的筑造,其他部件、工艺都实现了高标准生产,这才让高铁成为中国一张靓丽的名片?!崩捎疃孕诺厮?,“我们还会继续加强研发,做好精品智能生产,继续为高铁建设作出更大贡献?!?/p>

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